高速贴片机印刷工艺的参数及控制

模板与PCB的分别速率与分别间隔（Snap-off）

高速贴片机用完后，PCB与丝印模板离开，将锡膏留在PCB 上而不是丝印孔内 。对付精密丝印孔来讲，锡膏能够会更易粘附在孔壁上而不是焊盘上，模板的厚度很紧张， 有两个身分是无利的， 一， 焊盘是一个持续的面积， 而丝孔内壁大多数环境分为四面，有助于开释锡膏； 二，重力和与焊盘的粘附力一路， 在丝印和分别所花的 2~6 秒光阴内，将锡膏拉出丝孔粘着于PCB上。为施展这类无利的感化，可将分别延时，开端时PCB离开较慢。 许多机械容许丝印后的延时，工作台着落的头2~3 妹妹 行程速率可调慢。

印刷速率

印刷时代，德森印刷机的刮板在印刷模板上的前进速率是很紧张的， 由于锡膏必要光阴来转动和流入模孔内。假如光阴不敷，那末在刮板的前进偏向，锡膏在焊盘大将不屈。 当速率高于每秒20 妹妹 时， 刮板能够在少于几十毫秒的光阴内刮过小的模孔。

印刷压力

印刷压力须与刮板硬度和谐，假如压力过小，刮板将刮不干净模板上的锡膏，假如压力太大，或刮板太软，那末刮板将沉入模板上较大的孔内将锡膏挖出。

压力的履历公式

在金属模板上应用刮板， 为了获得准确的压力， 开端时在每50 妹妹的刮板长度上施加1 kg 压力，比方300 妹妹 的刮板施加6 kg 的压力， 慢慢削减压力直到锡膏开端留在模板上刮不干净，然后再增长1 kg 压力。 在锡膏刮不干净开端到刮板沉入丝孔内挖出锡膏之间，应该有1~2 kg的可接受规模都可以达到好的丝印后果。